在精密零件加工過程中，常常會安排熱處理工序。熱處理工序的安排如下：為了改善金屬的切削性能，如退火、正火、回火等，一般安排在機械零件加工前。

精密零件的加工工藝非常嚴格，進刀、出刀環環相扣。刀具的形狀也有影響：例如數控加工刀具的前角、刃口圓角以及刀具后部的磨損量對冷作硬化層有很大的影響。冷作硬化層的深度和硬度隨著前角的減小和切削刃和背面磨損的增加而增加。掌握好尺寸的精度，可以減少材料的損耗從而降低成本。比如正負1mm是多少微米，如果尺寸不對就會成為廢品，零件無法使用。

任何機器都是由許多不同的小零件組成，每個小零件都起著至關重要的作用。零件需要組裝，所以精密機械零件加工廠家會根據需要進行這樣的再加工，各種不同的零件加工后我們可以得到更適合自己的零件，這樣才能讓產品更好的服務于客戶所以很多人都離不開精密加工這一重要環節。

為了保證精密零件的加工精度，機械零件的粗加工和精加工最好分開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件受到切削力、夾緊力、熱量的作用，而且機械零件加工表面有明顯的加工硬化現象，工件內部產生較大的內應力，如果比較粗糙，粗機械零件加工對于連續的，精加工后零件精度很快就會因為應力重新分布而喪失。CNC加工的切削參數：切削速度和進給量的變化對冷作硬化影響很大。當切削速度增加時，刀具與工件的接觸時間短，塑性變形程度小，硬化層和硬度下降。隨著進給速度的增加，塑性變形程度和冷作硬化程度增加。

現在CNC制造企業越來越多，競爭激烈，零件的增加也開始更多，而且應用領域也越來越廣，在精度上也越來越要求CNC精密零件加工要求，這是值得追求的。