線切割精密加工廣泛應用于微孔、窄縫、易切削變形零件等難加工領域，而這類零件通常是模具配件。

線切割工藝分為三種，分別是慢走絲線切割、快走絲線切割、中線切割。

線切割加工零件的難易程度與材料無關，因為線切割是利用移動的細金屬絲（銅絲或鉬絲）作為電極，對工件進行脈沖火花放電切割，不切削過程中存在機械切削力。

線切割精密加工

但被加工工件的最小圓角半徑是有限的，一般為R0.06~R0.1。

線切割實際加工時，形狀是由工作臺按照預設的切割路徑形成的。

這樣只能加工工件的輪廓，去除的材料不影響二次使用。

線切割工藝采用導電極細動金屬作為電極，可不斷更換新電極絲。

研究了電極磨損對加工精度的影響。

線切割加工技術只能沖通孔和加工邊緣，可以沖切各種復雜零件。

線切割加工的主要特點：

線切割沒有明顯的機械切割痕跡，無論被加工材料的硬度和剛度如何，都可以完美加工，但不能加工非金屬導電材料。

線切割產生的切縫較窄，金屬侵蝕量較少，有利于加工材料的再利用。

可加工小孔材料和加工形狀復雜的零件，但不能加工盲孔。

線切割加工過程中，工件表面可能會出現變形或裂紋等問題，因此線切割加工前應適當進行熱處理和粗加工。

通過消耗被加工材料的性能和毛坯的形狀缺陷，可以提高線切割加工的精度。

線切割加工技術其電極絲損耗小，加工精度高。

線切割加工厚材料時，工作液難以進入并充滿放電間隙，影響加工精度或造成材料表面粗糙。

線切割可以通過數控編程技術進行加工，其加工參數可以精確調整，實現全自動加工。