自18世紀工業革命開始，刀具的材質不斷改良、進化，切削速度亦提升至原先的百倍以上，研發出#高速鋼刀具#硬質合金刀具#陶瓷刀具#超硬材料刀具等，但究竟該如何選擇合適的刀具呢？

現在就跟著小編一起來看看刀具選擇時的六大原則吧

刀具材質

了解不同硬度的工件原料、零件成品的類型與形狀、特殊加工條件以及表面質量要求等，選擇匹配的刀具材質，讓加工品可以呈現最完美的姿態。

刀具特性

材質的優劣會大幅影響加工表面品質、效率及刀具壽命，因此合適的刀具應具備：

-高硬度和耐磨性，并具有抗刀面磨損與變形能力

-化學穩定性佳，具有抗氧化和抗擴散磨損性能

-足夠的強度和韌性，并具有抗整體破裂性能

-具高耐熱性、低的摩擦系數

刀具切削性能

影響切削性能主要為工件的材質與加工參數

刀具硬度;工件，才能切割出漂亮的光潔度并縮短加工時程

而切削速度、進給、切削深度與潤滑油等加工參數的設定，也會影響刀具的切削性能以及磨損程度

確認加工目的

根據加工條件或粗銑、精銑、粗加工、半精加工及精加工等不同的切削需求，選擇合適的刀具

例如：精銑切削以刀口銳利為優先考量；而粗銑刀口則優先考慮堅固耐磨為主

刀具的性價比

選擇高性價比的刀具，可降低生產成本，提高產品競爭力。業主可以從刀具的使用壽命、耗損程度、重磨的難易度、容屑與排屑、強度與剛度等作為判斷指標。

切削方式

車削加工/鉆削加工/刨削加工/拉削加工/磨削加工/銑削加工

多元的切削方式可以完成各類型的幾何形狀，加工前先選擇合理的加工方式，才能挑選合適刀具

跟著上述六個原則，就可以輕易選擇正確刀具，達到提升加工效率及降低成本的目的啰！

在使用刀具前，也要先確保刀具表面光亮無缺陷、刃口刃面鋒利平整、刀具涂層均勻等，若發現刀具受損、缺陷，應立即解決或更換，避免后續加工過程發生斷刀或者光潔度不良，造成產品瑕疵的情況。