之前我們提到過可靠性和高質量是零部件加工的重中之重，所以航太行業和醫療器械行業對專業的精密刀具提出了新要求難加工材料、復雜的工件形狀以及頻繁的CNC小批量生產對用于加工專業醫療器械的刀具提出了很高的要求。主要表現在：

1.CNC加工工具的靈活性

像瑞士自動車床、多主軸機床和迴轉工作臺等先進的醫療器械加工設備，與通常看的加工中心及車床完全不同，他們的尺寸非常小、結構非常緊湊；順應這樣的要求，刀具的結構也需要有特殊的設計，要求刀具的尺寸也要很小，同時還要保證刀具的剛性。對精密器械而言，最看重的就是加工效率，也就是加工節拍，要求在最短時間內，能夠更換刀片。在CNC加工/車削過程中，只需更改CNC機床的設置和參數即可實現新產品的開發和另一批次的加工，大大提升了自動化和靈活性。

2.CNC加工工具的精細度

微米范圍內的公差在航天與醫療行業很常見，選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經驗。一方面，即使鉆削小孔也需要使用潤滑劑減小摩擦，可靠地散熱和處理刀刃處的細鐵屑；另一方面，在生產尖端醫療器械時（無毛刺）時需要使用鋒利且運轉平穩的切削刀具以獲得高質量的表面

從工件本身來說，與其他機械零部件有著有很大的區別；植入人體的醫療器械首先要求表現光潔度非常好，精度非常高，不能有任何偏差，這就需要刀具從刀片結構的設計到刀片涂層的設計都要滿足很高的加工要求。

為什么醫療產業需要CNC加工應用？

面對病患不同多樣的需求，醫療產業需要品質穩定且容易客制化的產品，來確保照顧到每位病患的需求。加上衛生考量，醫療用品大多是一次性使用，避免病患在治療過程中交叉感染。面對數量多且高規格的醫療用品，醫療機構必須要有空間存放這些醫療物品。因此，部分醫療機構會要求廠商在生產前先提供樣品，尤其是該機構開始使用新興的醫療技術之前。因此樣品在整個醫療產業便相當重要，讓醫生在實施新的醫療技術前，先行測試產品的效用。

以植牙為例，傳統的假牙必須先由牙醫師印模，然后再交給配合的廠商制造假牙，整個流程至少需要七個工作天。如果制作出來的成品有問題，得再重復一次流程。近幾年，數位牙醫技術逐漸成熟，部分牙醫診所開始使用這項技術。傳統的印模過程被口內掃描機取代，完成后將資料上傳云端，便可開始設計。在設計階段，便可透過CAD軟體檢查制品的所有面向，以確保生產出來的模型能符合患者的需要，降低誤差。完成后由CNC車床加工制作便可完成。工作時間從原本的七天，大幅縮短至半個小時左右便可完成。

除了植牙技術，CNC加工在醫療的運用范圍廣，包含MRI核磁共振掃描、各類護具與矯正器、監測儀器、外殼、無菌包裝等各項醫療器材。CNC加工技術對于醫療產業而言，帶來很大的便利性。以往需要耗費大量時間設計、制造的醫療器材，現在透過CNC加工，便能在短時間內制造出精確、高度客制化，同時又符合FDA（食品藥物管理單位）標準的醫療器材。

以上就是小編今天給大家分享的有關于CNC加工的介紹了，希望能幫助到大家。